在航空航天、機械制造領域，鋁鋰合金憑借輕量化、高強度和優異抗疲勞性成為關鍵材料，據統計，鋰元素添加可降低合金比重達10%，但傳統檢測方法難以滿足現場快速分析需求。

手持式激光誘導擊穿光譜儀（LIBS）的推出，解決鋁鋰合金中Li、Be、B等輕元素現場檢測難題，成為西南鋁業等頭部企業的方案。

鋁鋰合金檢測痛點與Calibus的突破性優勢當前主流牌號如2195、2097、1460等Al-Li合金中，Li含量需精準控制在0.7%-2.5%區間。

傳統臺式火花直讀光譜儀雖精度較高，但存在三大局限：

• 需實驗室環境且樣品需導電處理

• 檢測周期長達數分鐘/樣品

• 無法實現現場移動檢測

Calibus光譜儀通過激光誘導擊穿技術實現革命性突破：

? 1秒完成全元素分析：快速分辨2094/2195等復雜牌號，提速超300%

? 攻克輕元素盲區：精準檢測Li、Be、B等XRF無法分析的元素（檢測限達ppm級）

? 零輻射安全操作：無需防護裝備，車間現場直接使用

? 智能觸控系統：3步完成檢測，無需專業光譜操作人員

國內鋁鋰合金研發龍頭西南鋁業在新型材料試驗中，采用Calibus光譜儀進行全流程監控：

• 原料入庫篩查：1秒識別劣質鋰材，避免批次污染

• 熔鑄過程管控：實時監測Li元素偏析，成品率提升22%

• 出廠快速質檢：手持式現場抽檢，替代實驗室送樣流程

（對比圖一/圖二數據：Calibus與實驗室光譜儀的檢測wu差＜0.05%，滿足GB/T 7999-2023標準）